أعلنت جون كرين، الشركة العالمية الرائدة في التقنيات والخدمات الحيوية لقطاعات الطاقة والصناعات التحويلية وإحدى شركات مجموعة سميثس بي.إل.سي (ش.ع.م.)، نجاح برنامج الاعتمادية المُدار في تخفيض الإنفاق السنوي على موانع التسرب الميكانيكية بنسبة 48% لصالح واحدة من كبريات الشركات العالمية في إنتاج الليثيوم المخصص لصناعة البطاريات خلال السنة الأولى من تطبيق البرنامج.

ساهم البرنامج أيضاً في خفض استهلاك موانع التسرب الميكانيكية بنسبة 37%، وإطالة متوسط الفترة الفاصلة بين عمليات الإصلاح بنسبة 62% في 362 مضخة. وأسهمت هذه النتائج في الحد من الحاجة لعمليات الصيانة، ورفع جاهزية المعدات، وتحسين توظيف الموارد الهندسية لدى العميل.

علاوة على ذلك، انخفض الاستهلاك السنوي لموانع التسرب الميكانيكية من 427 إلى 267 مانع تسرب، أي بتراجع قدره 160 مانع تسرب خلال العام. وارتفع متوسط المدة بين عمليات الإصلاح من 10.2 إلى 16.5 شهراً. وقلص انخفاض عدد عمليات الاستبدال التدخلات المطلوبة في المعدات، وخفف الضغط على فرق الصيانة، وحدّ من مخاطر تأثر استمرارية الإنتاج.

وعكست النتائج تحولاً ملموساً بعد خمس سنوات من تراجع الأداء. وتضاعف الاستهلاك السنوي لموانع التسرب الميكانيكية أكثر من الضعف بين عامي 2019 و2024، فيما انخفض متوسط الفترة بين عمليات الإصلاح إلى النصف. وتجاوز الإنفاق السنوي على موانع التسرب الميكانيكية 1.2 مليون دولار أمريكي، من دون احتساب تكاليف الأيدي العاملة، وفترات توقف المعدات، والخسائر المحتملة في الإنتاج.

وخصصت جون كرين مهندسي الاعتمادية للعمل في موقع العميل، وطبقت نظاماً رقمياً لتتبع الأعطال وتحديد أسبابها، وأجرت مراجعات هندسية تتناسب مع ظروف تشغيل كل معدة. ودعمت هذه الخطوات اختيار الموانع التسرب الميكانيكية وموادها بصورة أكثر ملاءمة، وضبط إجراءات الإصلاح، وتحسين الأنظمة الداعمة لموانع التسرب الميكانيكية، وتقديم تدريب فني مخصص لفرق الصيانة والتشغيل.

وأنشأت هذه الإجراءات سجلاً موحداً لأداء مجموعة متنوعة من موانع التسرب الميكانيكية، كان نحو 90% منها مورداً من شركات مصنّعة أخرى. ومكّن هذا السجل الفرق الفنية من تحديد أسباب الأعطال المتكررة، وتوجيه الأولوية إلى المعدات الأكثر تأثيراً في العمليات.

وبهذه المناسبة، قال عزيز سالي، نائب الرئيس للشؤون التجارية والخدمات في جون كرين: “انتقل العميل خلال عام واحد من مواجهة تكاليف متزايدة وتراجع في اعتمادية المعدات إلى تقليل التدخلات في أعمال الصيانة، وإطالة المدة بين عمليات الإصلاح، وإحكام السيطرة على الإنفاق على موانع التسرب الميكانيكية. ولم تقتصر الفوائد على الجانب المالي، بل امتدت إلى دعم استمرارية الإنتاج، الحد من تعرض العاملين للتدخلات والصيانة المباشرة للمعدات، وإتاحة وقت أكبر للفرق الهندسية لتنفيذ أعمال مخططة ذات قيمة أعلى. وتبيّن هذه النتيجة لمشغلي منشآت الليثيوم وغيرها من منشآت الصناعات التحويلية إمكانية تحقيق تحسينات ملموسة في الموثوقية وخفض التكاليف بالاعتماد على الأصول القائمة، عبر الجمع بين البيانات الدقيقة والخبرة الهندسية وقدرات فرق العمل”.

ويمثل الليثيوم المستخدم في صناعة البطاريات مادة أساسية في دعم البطاريات والتحول نحو استخدام الكهرباء. ويساعد تحسين اعتمادية منشآت الإنتاج القائمة المشغلين على الحفاظ على مستويات الإنتاج، وضبط التكاليف، وتعزيز مرونة سلاسل الإمداد، من دون الحاجة إلى استبدال المعدات المركبة على نطاق واسع.

ويحد إطالة العمر التشغيلي لموانع التسرب الميكانيكية من استهلاك المواد وحجم النفايات، فيما تتيح إجراءات الإصلاح المنضبطة إعادة المكونات الملائمة إلى الخدمة. ويندرج البرنامج ضمن حلول Performance Plus من جون كرين، ويقدم نموذجاً عملياً للمشغلين الذين يديرون أعداداً كبيرة ومتنوعة من المعدات.